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钢桁架施工解析,要精准,更要安全

[简讯] 万事达 公众号 2018-09-18
 

钢桁架施工对精度要求较高,由于高空作业,施工难度较大,因此除了确保按照施组要求和交底内容执行外,还要确保以下细节,才能顺利完成安装。

 

钢桁架吊装

 

吊装分段原则

吊装对于双向桁架而言,施工分段和施工次序应遵循以下原则:

(1)满足现场吊机性能且便于安装;

(2)工厂制作分段的合理性和经济性 ;

(3)单体散件的重量和运输条件要求 ;

(4)单体散件的重量和运输条件要求 ;

(5)单体散件的重量和运输条件要求;

(6)分段时杆件对接位置不宜在同一平面上,而宜错开不小于500mm的距离。

 

质量控制措施

(1)严格按设计要求进行焊缝尺寸控制,不任意加大或减小焊缝的高度和宽度。

(2)采用小热输入量,小焊道,多道多层焊接方法以减少收缩量。

(3)拼装焊接时构件预留收缩余量,分段(块)矫正构件,控制好拼装块的焊接变形。

(4)拼装焊接时,实施多人对称反向焊接,最大限度减少焊接变形。

(5)拼装焊接时构件预留收缩余量,分段(块)矫正构件,控制好拼装块的焊接变形。

(6)焊接时应根据杆件的对称布置的特点,选好自由端,避免由焊接误差的累积而造成过大的内力。

(7)提高构件制作精度,构件长度按正偏差验收。

(8)对跨距、中心线及位移、标高、起拱度的测量,利用钢尺、经纬仪器、水准仪、全站仪进行精确测量,及时发现并纠正可能出现的位置偏差,确保整体拼装精度。

 

 

钢桁架焊接

 

准备工作

在焊接前应先对接口处10~15mm范围进行清理,除去钢材的锈蚀与表面污迹。正式焊接前,将定位焊起点与收弧处修磨成缓坡状,确认无未熔合、收缩孔等缺陷。对钢桁架两端要预留焊接收缩量,而且由于加工制作时可能产生的误差及运输中可能产生的变形,必须在焊接前进行校正。

 

注意事项

首层焊接注意事项焊接前剔除首层凸起部分,检查坡口边沿是否存在未熔合及凹陷,若存在则必须除去。修磨起焊点等部位时注意避免触碰坡口边沿。立焊时选用大直径焊条,适中电流,平焊时选用较大电流。面层焊接注意事项焊接面层时应选用较小电流,在坡口边沿部位应延长熔合时间,更换焊条时应尽量缩短时间,以防焊接中断。

 

质量控制

(1)焊前对钢桁架进行预热,去潮除湿;(2)控制焊接速度,可适当增加热输入量;(3)控制熔合比,减少母材中有害物质及熔化金属在焊缝金属中的比例;(4)根部焊缝焊材应尽量选择硫、磷含量低、锰含量高的焊材以增加韧性,提高抗热裂性能。

 

安全预案

(1)建立安全警戒区在吊装过程中若操作不当则会造成安全事故的发生,影响工程进行。因此应当设置警戒区,警戒区范围是起吊工作范围,设置专人把守警戒区,明确统一建设24h值班制度,在起吊过程当中禁止人员在现场走动。

(2)起吊过程中安排专人检测千斤顶,使用通讯设备实施报告千斤顶的运行状况,严防千斤顶出现打滑等失效的情况。

(3)安排千斤顶检测的同时还要安排专人检测油泵的情况,若出现过热、漏油及压力输出不稳定的情况时也要及时上报,通过总指挥同意后全场停止作业进行检查维修,严禁单方面下达指令。

(4)在起吊过程中须在桁架两端设置绳索,保证桁架稳定性,防止桁架晃动。

(5)在吊装到指定位置后进行焊接工作,在焊接时要做防止电弧烧伤,还要对钢绞线及锚件做好绝缘工作。

(6)为保证起吊工程的顺利进行,本着安全第一、预防为主的原则,在起吊前应做好应急防范准备,制订相应的防范措施。

(7)吊装人员进入吊装场地时须佩戴好安全帽,若进行高空作业则必须系好安全带。专业人员佩戴专职标志,随时注意信号工的指示防止危险发生,信号工要随身携带旗子,哨子以及通话装置。

(8)起重机作业前需了解作业对象重量避免超负荷作业,在构件起吊是在合理位置绑扎溜绳,首先起吊半米高度对其绑扎进行检查确认其牢固后方可升起。在构件起吊时注意缓慢上升缓慢下落,在构件上严禁站人或放置其余构件,以防发生安全事故。

(9)信号指示人的语言和信号必须和司机保持一致,指挥人员吐字清晰,避免出现理解误区,塔吊司机听从信号工的指挥进行作业,以保证各方协调作业避免失误。

(10)钢构件下落时速度放缓,施工人员在构件外侧手扶构件,严禁将手放到构件底部或构件接缝处。

 

 

 

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